Problemlösung

Folgen Sie unseren Anweisungen, um verschiedene Probleme zu lösen!
In diesem Abschnitt werden einige der Hauptprobleme, die beim Fräsen auftreten können, und die damit verbundenen Ratschläge zur besseren Handhabung aufgeführt.

Oft ermöglicht die Beachtung einiger Variablen, wie z. B. des verarbeiteten Materials oder der Anzahl der Schneidkanten, eine bessere Optimierung der Arbeit und ein hervorragendes Fräsen.

WELCHE ARBEITSPARAMETER MUSS ICH VERWENDEN?
ANTWORTEN SIE AUF DIESE FRAGEN UND SIE ERHALTEN DIE ANTWORT!

WELCHE MASCHINE VERWENDE ICH?
Eine neue Maschine hoher Qualität zu benutzen ist nicht das gleiche wie eine alte Maschine mit kaputten Lagern zu verwenden! Vibrationen sind die Ursache für den Verschleiß der Werkzeuge und führen zu schlechter Feinbearbeitung. Die Vorschubgeschwindigkeit sollte so gewählt werden, dass Vibrationen auf ein Minimum reduziert werden, aber höherer Vorschub wird oft mit besserer Feinbearbeitung in Verbindung gebracht.

UNTER WELCHEN BEDINGUNGEN ARBEITET MEIN FRÄSER?
Spindelleistung, Steifheit und Außermittigkeit in den Koppelungen, Zustand und Qualität der Zangen, Spannsystem, Schliff des Werkzeugs, Absaugung und sogar die relative Feuchtigkeit des Arbeitsumfeldes sind alles Faktoren, welche die mögliche Feinbearbeitung beeinflussen!

WELCHEN FRÄSER VERWENDE ICH?
Anzahle der Schneiden und Durchmesser des Fräsers haben großen Einfluss auf die Arbeitsparameter. Generell, je mehr Schneiden der Fräser hat und je größer der Durchmesser desto größer die Vorschubgeschwindigkeit.

WELCHE SCHNITTTIEFE MÖCHTE ICH AUSFÜHREN?
Generell muss für größere Schnitttiefen die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden, für geringere Tiefen umgekehrt.

BEI WELCHER DREHZAHL ARBEITET MEINE MASCHINE?
Bei Erhöhen der Drehzahl/Min. Verbessert sich die Feinbearbeitung, es vergrößert sich jedoch auch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, daher verringert sich die Standzeit des Werkzeugs. Ziel ist grundsätzlich, die möglichst niedrigste Drehzahl zu wählen, die mit dem Feinbearbeitungsgrad kompatibel ist, den man erreichen will.

WELCHE FEINBEARBEITUNG WILL ICH ERREICHEN?
Eine Grobbearbeitung oder von hoher Qualität auszuführen ist nicht das Gleiche! Will ich Qualität oder Quantität? Zur Verlängerung der Lebensdauer des Werkzeugs ist es ratsam, die möglichst höchste Vorschubgeschwindigkeit zu wählen, und zwar unter Berücksichtigung des Feinbearbeitungsgrades, den man erreichen will.

ABER VOR ALLEM … WELCHES MATERIAL BEARBEITE ICH?
Holz ist ein Beispiel für einen natürlichen Verbundstoff.
Es besteht hauptsächlich aus Fasern, ist elastisch und biegsam (Zellulose: lange ausgerichtete polymerische Moleküle), das von einer bindenden und sehr viel steiferen Substanz zusammen gehalten wird (Lignin: ein vernetztes Polymer) und einem Element, das es kompatibel werden läßt (Hemizellulose: ein Vielfachzucker). Es ist nichtisotropes Material, d.h. mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften in den verschiedenen Richtungen. Wie viele Holzarten und deren Derivate kennen Sie? Es gibt keine zwei Holzstücke, die gleich sind!
Die gleichen Arbeitsparameter auf zwei verschiedenen Hölzern ergeben zwei komplett unterschiedliche Resultate!
Wie wir gesehen haben, variiert die Vorschubgeschwindigkeit wesentlich als Ergebnis von sehr vielen Faktoren, die angegebenen sind nur einige von vielen!
Für die Wahl der Vorschubgeschwindigkeit müssen alle Parameter berücksichtigt werden, und zwar entsprechend der eigenen Arbeitsinstrumente und Ziele.
Misstrauen Sie denen, die Ihnen Zahlen nennen, ohne Sie zu kennen!

CMT steht für Qualität, und für eine hochwertige Bearbeitung nennt man keine willkürlichen Zahlen!

HABE ICH VERSTANDEN, ABER....WO FANGE ICH AN?
Die beste Methode ist immer schrittweise, wobei mit sicheren Tests angefangen wird.

Für ein schnelleres Erreichen des Resultats, das Ihren Bedürfnisse entspricht, könnten Sie sich von der Theorie helfen lassen!

Eine empirische Methode, die für Sie von Nutzen sein könnte, ist das Messen der Spandicke mit einem einfachen Kaliber (wo die Möglichkeit besteht; MDF und Spanholz, zum Beispiel, neigen zur Staubbildung). Bedenken Sie, dass Holz bei zu großen Spandicken splittert und die Bearbeitung grob ist, bei zu kleinen Spandicken unterliegen die Fräszähne einem schnellen Verschleiß, da diese mehr über Scheuern als mit Zerspanung arbeiten.

Bewerten Sie die Arbeit, messen Sie den Span, wählen Sie eine andere Spandicke, berücksichtigen Sie die oben beschriebenen Aspekte, und mit den einfachen unten genannten Formeln finden Sie die Vorschubgeschwindigkeit für den nächsten Test.

Dies hilft Ihnen dabei, das gewünschte Ergebnis schneller zu erreichen und Sie haben nützliche Daten für die nächste Bearbeitung!